錫膏印刷機(jī)工藝技術(shù)之圖形對(duì)準(zhǔn)
發(fā)布時(shí)間：2021-11-03
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圖形對(duì)準(zhǔn)：通過(guò)全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)的攝像鏡頭對(duì)工作臺(tái)上的基板和鋼網(wǎng)的光學(xué)定位點(diǎn)進(jìn)行對(duì)中, 再進(jìn)行基板與鋼網(wǎng)的精細(xì)調(diào)整, 使基板焊盤(pán)圖形與鋼網(wǎng)開(kāi)孔圖形完全重合。正實(shí)自動(dòng)化設(shè)備有限公司采用工業(yè)級(jí)數(shù)字CCD相機(jī), 四路同軸超越模擬方式。
一、印刷線路板圖形對(duì)準(zhǔn)
通過(guò)印刷機(jī)相機(jī)對(duì)工作臺(tái)上的基板和鋼網(wǎng)的光學(xué)定位點(diǎn)（MARK點(diǎn)）進(jìn)行對(duì)中, 再進(jìn)行基板與鋼網(wǎng)的X、Y、Θ精細(xì)調(diào)整, 使基板焊盤(pán)圖形與鋼網(wǎng)開(kāi)孔圖形完全重合。
二、印刷時(shí)刮刀與線路板的角度講解
刮刀與鋼網(wǎng)的角度越小, 向下的壓力越大, 容易將錫膏注入網(wǎng)孔中, 但也容易使錫膏被擠壓到鋼網(wǎng)的底面, 造成錫膏粘連。一般為45~60 °.目前, 自動(dòng)和半自動(dòng)印刷機(jī)大多采用60 °.
三、smt錫膏印刷機(jī)工作時(shí)一次對(duì)錫膏的投入量（錫膏的滾動(dòng)直徑）
1、錫膏的滾動(dòng)直徑∮h ≈10~15mm較合適。
2、滾動(dòng)直徑∮h過(guò)小易造成錫膏漏印、錫量少。
3、滾動(dòng)直徑∮h過(guò)大, 過(guò)多的錫膏在印刷速度一定的情況下, 易造成錫膏無(wú)法形成滾動(dòng)運(yùn)動(dòng), 錫膏無(wú)法刮干凈, 造成印刷脫模不良、印刷后錫膏偏厚等印刷不良；且過(guò)多的錫膏長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中對(duì)錫膏質(zhì)量不利。
4、在生產(chǎn)中作業(yè)員每半個(gè)小時(shí)目視檢查一次網(wǎng)板上的錫膏量, 每半小時(shí)將網(wǎng)板上刮刀行程以外的錫膏用鏟刀移到網(wǎng)板的刮刀行程以內(nèi)并均勻分布錫膏, 但不能鏟到鋼網(wǎng)的開(kāi)孔內(nèi)。
四、smt錫膏印刷機(jī)工作時(shí)刮刀的壓力
刮刀壓力也是影響印刷質(zhì)量的重要因素。刮刀壓力實(shí)際是指刮刀下降的深度, 壓力太小, 刮刀沒(méi)有貼緊鋼網(wǎng)表面, 因此相當(dāng)于增加了印刷厚度。另外壓力過(guò)小會(huì)使鋼網(wǎng)表面殘留一層錫膏, 容易造成印刷成型粘結(jié)（橋接）等印刷缺陷。
五、smt錫膏印刷機(jī)工作時(shí)的印刷速度
1、由于刮刀速度與錫膏的粘稠度呈反比關(guān)系, 有窄間距時(shí), 速度要慢一些。速度過(guò)快, 刮刀經(jīng)過(guò)鋼網(wǎng)開(kāi)孔的時(shí)間就相對(duì)太短, 錫膏不能充分滲入開(kāi)孔中, 容易造成錫膏成型不飽滿或漏印等印刷缺陷。
2、印刷速度和刮刀壓力存在一定的關(guān)系, 降速度相當(dāng)于增加壓力, 適當(dāng)降低壓力可起到提高印刷速度的效果。
3、理想的刮刀速度與壓力應(yīng)該是正好把錫膏從鋼網(wǎng)表面刮干凈。
六、smt錫膏印刷機(jī)工作時(shí)的印刷間隙
印刷間隙是鋼網(wǎng)與PCB之間的距離, 關(guān)系到印刷后錫膏在PCB上的留存量。
七、smt錫膏印刷機(jī)工作時(shí)鋼網(wǎng)與PCB的分離速度
錫膏印刷后, 鋼網(wǎng)離開(kāi)PCB的瞬間速度即為分離速度, 是關(guān)系到印刷質(zhì)量的參數(shù), 在密間距、高密度印刷中尤為重要。先進(jìn)的印刷機(jī), 其鋼網(wǎng)離開(kāi)錫膏圖形時(shí)有1（或多個(gè)）個(gè)微小的停留過(guò)程, 即多級(jí)脫模, 這樣可以保證獲取較好的印刷成型。
分離速度偏大時(shí), 錫膏粘力減少, 錫膏與焊盤(pán)的凝聚力小, 使部分錫膏粘在鋼網(wǎng)底面和開(kāi)孔壁上, 造成少印和錫塌等印刷缺陷。
分離速度減慢時(shí), 錫膏的粘度大、凝聚力大而使錫膏很容易脫離鋼網(wǎng)開(kāi)孔壁, 印刷狀態(tài)好。
八、smt錫膏印刷機(jī)清洗模式與清洗頻率
清洗鋼網(wǎng)底面也是保證印刷質(zhì)量的因素。應(yīng)根據(jù)錫膏、鋼網(wǎng)材料、厚度及開(kāi)孔大小等情況確定清洗模式和清洗頻率。（設(shè)定干洗、濕洗、一次往復(fù)、擦拭速度等）
深圳正實(shí)自動(dòng)化設(shè)備有限公司是專(zhuān)業(yè)的全自動(dòng)錫膏印刷機(jī),SMT錫膏印刷機(jī),印刷機(jī)廠家,技術(shù)實(shí)力雄厚,服務(wù)周到,口碑優(yōu)良.廠家現(xiàn)貨供應(yīng),快速交貨,品質(zhì)保證,價(jià)格實(shí)惠.若您有全自動(dòng)錫膏印刷機(jī),SMT錫膏印刷機(jī)需要,歡迎致電！
一、印刷線路板圖形對(duì)準(zhǔn)
通過(guò)印刷機(jī)相機(jī)對(duì)工作臺(tái)上的基板和鋼網(wǎng)的光學(xué)定位點(diǎn)（MARK點(diǎn)）進(jìn)行對(duì)中, 再進(jìn)行基板與鋼網(wǎng)的X、Y、Θ精細(xì)調(diào)整, 使基板焊盤(pán)圖形與鋼網(wǎng)開(kāi)孔圖形完全重合。
二、印刷時(shí)刮刀與線路板的角度講解
三、smt錫膏印刷機(jī)工作時(shí)一次對(duì)錫膏的投入量（錫膏的滾動(dòng)直徑）
1、錫膏的滾動(dòng)直徑∮h ≈10~15mm較合適。
2、滾動(dòng)直徑∮h過(guò)小易造成錫膏漏印、錫量少。
3、滾動(dòng)直徑∮h過(guò)大, 過(guò)多的錫膏在印刷速度一定的情況下, 易造成錫膏無(wú)法形成滾動(dòng)運(yùn)動(dòng), 錫膏無(wú)法刮干凈, 造成印刷脫模不良、印刷后錫膏偏厚等印刷不良；且過(guò)多的錫膏長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中對(duì)錫膏質(zhì)量不利。
4、在生產(chǎn)中作業(yè)員每半個(gè)小時(shí)目視檢查一次網(wǎng)板上的錫膏量, 每半小時(shí)將網(wǎng)板上刮刀行程以外的錫膏用鏟刀移到網(wǎng)板的刮刀行程以內(nèi)并均勻分布錫膏, 但不能鏟到鋼網(wǎng)的開(kāi)孔內(nèi)。
四、smt錫膏印刷機(jī)工作時(shí)刮刀的壓力
刮刀壓力也是影響印刷質(zhì)量的重要因素。刮刀壓力實(shí)際是指刮刀下降的深度, 壓力太小, 刮刀沒(méi)有貼緊鋼網(wǎng)表面, 因此相當(dāng)于增加了印刷厚度。另外壓力過(guò)小會(huì)使鋼網(wǎng)表面殘留一層錫膏, 容易造成印刷成型粘結(jié)（橋接）等印刷缺陷。
五、smt錫膏印刷機(jī)工作時(shí)的印刷速度
1、由于刮刀速度與錫膏的粘稠度呈反比關(guān)系, 有窄間距時(shí), 速度要慢一些。速度過(guò)快, 刮刀經(jīng)過(guò)鋼網(wǎng)開(kāi)孔的時(shí)間就相對(duì)太短, 錫膏不能充分滲入開(kāi)孔中, 容易造成錫膏成型不飽滿或漏印等印刷缺陷。
2、印刷速度和刮刀壓力存在一定的關(guān)系, 降速度相當(dāng)于增加壓力, 適當(dāng)降低壓力可起到提高印刷速度的效果。
3、理想的刮刀速度與壓力應(yīng)該是正好把錫膏從鋼網(wǎng)表面刮干凈。
六、smt錫膏印刷機(jī)工作時(shí)的印刷間隙
印刷間隙是鋼網(wǎng)與PCB之間的距離, 關(guān)系到印刷后錫膏在PCB上的留存量。
七、smt錫膏印刷機(jī)工作時(shí)鋼網(wǎng)與PCB的分離速度
錫膏印刷后, 鋼網(wǎng)離開(kāi)PCB的瞬間速度即為分離速度, 是關(guān)系到印刷質(zhì)量的參數(shù), 在密間距、高密度印刷中尤為重要。先進(jìn)的印刷機(jī), 其鋼網(wǎng)離開(kāi)錫膏圖形時(shí)有1（或多個(gè)）個(gè)微小的停留過(guò)程, 即多級(jí)脫模, 這樣可以保證獲取較好的印刷成型。
分離速度偏大時(shí), 錫膏粘力減少, 錫膏與焊盤(pán)的凝聚力小, 使部分錫膏粘在鋼網(wǎng)底面和開(kāi)孔壁上, 造成少印和錫塌等印刷缺陷。
分離速度減慢時(shí), 錫膏的粘度大、凝聚力大而使錫膏很容易脫離鋼網(wǎng)開(kāi)孔壁, 印刷狀態(tài)好。
八、smt錫膏印刷機(jī)清洗模式與清洗頻率
清洗鋼網(wǎng)底面也是保證印刷質(zhì)量的因素。應(yīng)根據(jù)錫膏、鋼網(wǎng)材料、厚度及開(kāi)孔大小等情況確定清洗模式和清洗頻率。（設(shè)定干洗、濕洗、一次往復(fù)、擦拭速度等）
深圳正實(shí)自動(dòng)化設(shè)備有限公司是專(zhuān)業(yè)的全自動(dòng)錫膏印刷機(jī),SMT錫膏印刷機(jī),印刷機(jī)廠家,技術(shù)實(shí)力雄厚,服務(wù)周到,口碑優(yōu)良.廠家現(xiàn)貨供應(yīng),快速交貨,品質(zhì)保證,價(jià)格實(shí)惠.若您有全自動(dòng)錫膏印刷機(jī),SMT錫膏印刷機(jī)需要,歡迎致電！
